模具保护器在运行中能避免哪些产品残留情况？

1、成型品残留：模具保护器在每次合模前都会进行检测，确保型腔和型芯内没有上一周期的成型品残留。这样可以防止新的注塑材料填充时与旧的产品残留混合，导致产品缺陷或模具损坏。

2、插件未到位或插件料少：对于需要插件的模具，模具保护器能够检测插件是否已正确放置在预定位置，以及插件料是否足够。这有助于避免因插件问题导致的生产中断或产品质量问题。

3、多色产品色料比例问题：对于需要混合多种颜色材料生产的产品，模具保护器可以检测色料的比例是否正确，防止因色料比例不当导致的产品质量问题。

4、顶针折断或复位不到位：模具保护器可以检测顶针是否折断或复位不到位，避免因此导致的产品残留或模具损坏。

5、滑块到位情况：模具保护器还会检测滑块的到位情况，确保滑块在合模前已正确返回，防止滑块与产品发生干涉，导致产品残留或模具损坏。

6、模穴内外异物残留：模具保护器会在每次合模前检测模穴内外是否有异物残留，如塑料碎片、油污等，以确保模具的清洁度和产品的质量。